煤質活性炭脫灰中常見的化學方法有氧化法、酸處理法、堿－酸處理法、溶液萃取法等，那么煤質活性炭脫灰在時候進行呢？下面我們就從前期、中期和后期三個方面進行介紹，下面我們就來詳細的介紹下！

煤質活性炭的化學脫灰方法

１、氧化法

主要是用諸如雙氧水、各種氯酸、二氧化氮以及一些具有氧化作用的高價鐵鹽對煤中的礦物質及硫分進行選擇性氧化，使其變成可溶性鹽，*后用水洗滌除去。

２、酸處理法

用酸對煤進行脫礦處理。其中又以含氟酸為*多，因為含氟酸可溶解煤中幾乎所有的礦物質。

３、堿－酸處理法

用堿對煤進行浸取，再用酸溶液浸取洗滌。

４、溶液萃取法

用各種溶劑對煤進行抽提，抽提物與溶劑分離后即可得超純煤.

煤質活性炭脫灰在時候進行

１、前期

前期脫灰是指在活性炭生產前對原煤進行脫灰處理，將灰分高的原煤處理到符合要求的超純煤，直接生產出低灰炭。對具有催化活性的無機礦物質成分的脫除會降低處理后煤的反應性，降低氣固相反應速度，可制備出具有高度發達的微孔和很大孔容積的優質活性炭。

但前期處理的工藝缺點是處理量大，若用化學法則需要較多的脫灰劑。此外，礦物質在炭化過程中是一種促進炭化物向有利于生產高比表面積炭轉化的物質，炭化前即基本除去礦物質，對活性炭生產尚有不利的一面。

２、中期

中期處理方法是指對半成品炭化料進行脫灰處理，然后再活化制得活性炭。

３、后期

后期處理即是對活性炭進行脫灰，一般采用的是稀酸液酸洗脫灰的方法。這是目前活性炭工業生產中普遍采用的工藝。適當的處理工藝確實可使活性炭灰分下降２５％－４０％，但是，活性炭酸洗脫灰通常會降低成品炭的比表面積，并改變炭的孔徑分布和孔隙率。

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